除了干燥問(wèn)題之外，由于日化薄膜不干膠材料為聚合物，表面的自由電子非常不穩(wěn)定，在干燥的環(huán)境中，摩擦?xí)a(chǎn)生大量的靜電。而靜電又會(huì)影響到材料的印刷和加工，所以控制靜電，改善環(huán)境，增加設(shè)備上的相應(yīng)配置是印刷日化薄膜不干膠材料時(shí)必須要注意的，否則無(wú)法保證印刷品質(zhì)量。此外，日化薄膜不干膠材料對(duì)溫度變化敏感，遇熱變形大，所以在印刷過(guò)程中的烘干（固化）溫度、印刷速度、膜層厚度、張力設(shè)置等一定要注意匹配，否則非常容易出問(wèn)題。

常用薄膜材料的種類和特性

常用薄膜材料物理特性詳見(jiàn)表1，其中表面張力為材料處理前的表面張力值，可以看出材料出廠后表面張力基本上低于38mn/m，而38mn/m是保證油墨正常印刷的下限，所以這些薄膜材料必須經(jīng)過(guò)相應(yīng)處理后，才能正常印刷。

為了保證油墨在薄膜材料表面良好固著，我們需要了解油墨對(duì)承印材料的表面張力要求，尤其是薄膜材料更要特別注意。表2中列出了不同類型的柔性版印刷油墨對(duì)不同種類薄膜材料印刷前表面張力的要求。對(duì)比表1和表2，我們發(fā)現(xiàn)，未經(jīng)處理的薄膜材料基本都不符合要求，因此，薄膜材料的表面處理對(duì)印刷而言非常重要。

薄膜材料的表面處理

薄膜材料的表面處理分為電暈處理和表面涂布兩種方法，目的是增加材料表面的能量或改變材料的表面特性，使油墨可以正常的潤(rùn)濕、流平、干燥，具有一定的牢固度。

電暈處理

通過(guò)高壓放電，增加薄膜表面能，提高材料表面張力，使材料表面適量的粗化（處理前后對(duì)比圖如圖1所示），達(dá)到適合印刷的目的。

圖2為常見(jiàn)的電暈處理裝置示意圖。

電暈處理方式分為兩種：一種是聯(lián)機(jī)處理，在印刷機(jī)上進(jìn)行；二種是由供應(yīng)商完成，供給印刷企業(yè)使用。通常電暈處理應(yīng)用于柔軟的材料表面，如ppvc；而對(duì)于表面較硬的材料，如pet、bopp，電暈效果不好。

表面涂布

薄膜材料在制作不干膠材料之前，在其表面均勻地涂布了一層特殊涂層，以提高表面潤(rùn)濕能力，使油墨同涂層能在印刷時(shí)牢固地結(jié)合在一起，達(dá)到油墨在其表面印刷后不脫落的目的。表面涂布的處理方法主要應(yīng)用于硬的材料表面，如pet、bopp等。表面涂布后的薄膜材料結(jié)構(gòu)示意圖如圖3所示。

經(jīng)表面涂布的材料一般具有以下特點(diǎn)。可以直接印刷，不需要電暈；可以聯(lián)機(jī)電暈，不影響印刷效果，有時(shí)還會(huì)改善印刷質(zhì)量；表面張力測(cè)量沒(méi)有意義，以現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)為準(zhǔn)。

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