本文我們接著講不干膠標(biāo)簽在印刷階段常見故障及解決方法：

故障1，卷筒易碎的紙端穿透后無法打開卷筒的打印原因：分離小卷筒時(shí)卷筒張力太大，卷軸太緊，導(dǎo)致牙齒故障；倉庫或打印車間溫度過高也可能導(dǎo)致牙齒故障。被擠壓或倉庫存儲時(shí)間過長也是故障的原因之一。

解決方法：1 .基于上述原因，除了改善適當(dāng)?shù)膫}庫和加工條件外，用酒精擦拭粘合劑端面，稀釋粘合劑，降低粘度，有助于打開卷軸。2.請輕輕卷一下。兩端放上爽身粉，再慢慢卷起來。3.改進(jìn)后的軋輥不干燥材料需要在間歇松脂標(biāo)簽機(jī)上進(jìn)行慢速印刷和壓模切割。

故障2，不干膠標(biāo)簽打印的薄膜表面部分油墨——油墨附著牢度不可破的原因：多色疊印時(shí)基本油墨未完全干燥，被表面油墨復(fù)蓋。第二，墨水層太厚，暴露的同色墨水完全干燥，壓在下面的墨水仍然不干燥。第三，單色組的UV固化功能不足。

解決方案：1 .減少薄墨水層的厚度。2.增加V U干燥裝置的固化功率。3.可以降低機(jī)器速度，增加墨水固化時(shí)間，使用單色多工位固化。4.在工藝設(shè)計(jì)中，應(yīng)盡量避免墨水級聯(lián)打印，可使用圖形邊緣相顏色并列打印的工藝；5.增加新冠處理裝置的功率，提高印刷材料的表面張力，使墨水更加干燥，提高墨水的附著強(qiáng)度。6.使用固化速度快的墨水或在墨水中添加感光劑(干燥劑)。

故障3:不干膠紙類材料下粉的原因：紙張本身質(zhì)量差，表面涂層堅(jiān)固性低，粉末容易脫落。環(huán)境潮濕或材料本身的問題會導(dǎo)致軸承材料的涂層表面強(qiáng)度降低，或者墨水粘度過高，從而導(dǎo)致粉末故障現(xiàn)象。另外，粉末還與標(biāo)簽的壓制側(cè)相關(guān)。

解決方案：1 .優(yōu)質(zhì)印刷材料，特別是大面積印刷時(shí)的選擇2。要降低油墨粘度，按順序減少各色順序使用的印刷油墨的粘度。3.改善材料的存儲環(huán)境和打印環(huán)境，降低環(huán)境濕度。4.在工藝設(shè)計(jì)中，現(xiàn)場打印更改為平面網(wǎng)打印。5.正式打印前先去空白紙，字典打印，就可以去掉部分。6.改變印刷設(shè)備壓印方式，減少印刷接觸面積。